相比蒸汽噴射器，業界已證明干泵設備能夠降低高達97%的能源成本。由于的要求，二次冶金工藝可以受益于更多依賴于真空設備，其高性和可信賴的性能是關鍵考慮因素。更高的抽吸速度、較低的極限真空度、少的維護和較少的環境影響，更進一步增加了使用機械干泵的必要性。

　　Edwards是二次真空精煉的全球真空者，該用于生產鋼。Edwards公司在此的重大成功安例是在重慶鋼鐵公司(ChongQing Iron and Steel)安裝了上套RH機械泵。從那時起，Edwards不斷增加在的設備安裝數量，在過去的12個月里，公司已經贏得三個主要項目，用于進一步的真空脫碳(Vacuum Decarburisation，VD)及Ruhrstahl和Heraeus吹氧(Ruhrstahl and Heraeus Oxygen Blowing，RH-OB)裝置。

　　Edwards公司煉鋼脫氣全球市場經理Anke Teeuwsen表示：“Edwards在市場正在快速發展。在產量方面，仍然是鋼鐵生產無可爭議的者，但是，企業正在尋求提高鋼鐵行業的效率。隨著蒸汽噴射器被機械真空設備所取代，Edwards公司在這一過程中著核心作用，而且，我們致力于實施這項轉變，為市場的每一家企業帶來利益。”

　　Edwards公司Anke Teeuwsen將在會議上發表兩項演講，天她將討論干式機械設備與蒸汽噴射器對比的優勢和環境優勢，**天她將重點探討干式機械真空泵設備的優化。

　　Edwards提供一系列經優化的模塊化干式真空解決方案，適合的處理噸位，適用于RH-OB、真空脫碳吹氧(Vacuum Decarburisation Oxygen Blowing，VD-OB)和真空氧氣脫碳(Vacuum Oxygen Decarburisation，VOD)等鋼鐵脫氣應用。Edwards在提供用于鋼鐵行業的機械真空泵方面具有的優勢，并且豐富的全球市場背景經驗，公司在全球鋼鐵行業大的干泵安裝基數。

　　Edwards利用其豐富的經驗參與會議論文集工作，重點介紹用于鋼鐵脫氣的Edwards MAXX 脫氣模塊。Edwards全新模塊化MAXX 模塊的基礎是公司對客戶應用的深入了解以及為二次冶金過程提供干式真空解決方案的專有。

　　MAXX模塊是Edwards用于二次冶金過程之干式設備系列的新產品，具有諸多優勢：

　　靈活性—優化性能、增加冗余且易于安裝，適合小型鋼水包規格

　　化—機載驅動，易于控制集成并降低安裝成本

　　性—小占地面積、少的維護和低運營成本

　　環境友好—安靜運行、低碳排放和環境友好